Paano malutas ang reflux ng brake air dryer condensate

Kapag nagsasagawa ng malalim na pagsusuri ng problema sa condensate reflux, isang komprehensibong inspeksyon at pagsusuri ng sistema ng gas circuit ay unang kinakailangan. Ang pangunahing bahagi ng prosesong ito ay upang kumpirmahin ang katwiran ng disenyo ng connecting pipe sa pagitan ng pampatuyo ng hangin at ng gas storage cylinder, lalo na upang bigyang-pansin kung ang mga tubo ay mababa, pahalang o hindi maayos na ikiling. Sa maraming kaso, hindi mahigpit na sinusunod ng mga sasakyan ang mga teknikal na detalye para sa taas ng pag-install at slope ng gas na binuo ng tagagawa ng dryer sa panahon ng pagbabago o pagpapanatili, na nagreresulta sa panganib ng likidong backflow sa connecting pipeline. Kapag huminto sa paggana ang compressor, bumababa ang presyon ng hangin sa system, at ang natitirang kahalumigmigan sa pipeline ay maaaring dumaloy pabalik sa sistema ng imbakan ng gas o bumalik sa dryer sa ilalim ng pagkilos ng gravity. Upang epektibong malutas ang mga naturang problema, dapat gawin ang mga pagsasaayos mula sa pinagmulan, ang mga pipeline ng gas ay dapat na muling idisenyo, tinitiyak na ang dryer ay naka-install na mas mataas kaysa sa gas cylinder, at ipinapasok ang naaangkop na mga disenyo ng slope at drainage sa connecting pipeline upang maiwasan ang anumang "inverted U-shaped" na mga istruktura na maaaring magdulot ng akumulasyon ng tubig. Bilang karagdagan, ang pag-install ng isang balbula ng paagusan sa mababang punto ng circuit ng gas ay isa ring epektibong pantulong na sukatan ng paagusan.

Susunod, ang istraktura ng check valve sa loob ng dryer ay kailangang maingat na suriin upang matiyak ang integridad at pagiging epektibo ng paggana nito. Ang mga modernong air dryer ay karaniwang nilagyan ng reverse stop function, na idinisenyo upang pigilan ang compressed air na dumaloy pabalik sa dryer pagkatapos ng shutdown at ibalik ang moisture. Kung ang spring ng check valve ay napagod, ang sealing material ay tumatanda, o ang valve body ay nabigo dahil sa scaling, ito ay hahantong sa pag-unblock ng return path, na magiging sanhi ng condensate backflow problem. Sa layuning ito, inirerekumenda na i-disassemble ang check valve assembly, suriin ang katayuan ng iba't ibang bahagi nito, palitan ang sealing gasket, alisin ang mga impurities sa valve seat, at suriin kung ang buong check valve assembly ay kailangang palitan batay sa buhay ng serbisyo at dalas ng pagtatrabaho ng kagamitan. Upang higit pang mapabuti ang epekto ng kontra-deaktibo, posibleng isaalang-alang ang paggamit ng bagong istraktura ng balbula ng kontra-deaktibo na may mataas na lakas at mga function sa paglilinis sa sarili upang sa panimula ay pigilan ang reflux ng condensate.

Bilang karagdagan sa mga kadahilanan sa itaas, ang disenyo ng landas ng tambutso ay maaari ding maging isang pangunahing dahilan para sa reflux ng condensate. Sa ilang mga disenyo, ang daanan ng tambutso ay masyadong maikli, masyadong tuwid o negatibong pagsipsip ng presyon ang nagaganap, na nagreresulta sa ang discharged condensate ay hindi ganap na nadidischarge sa atmospera, ngunit na-adsorbed o na-reflux sa ilalim o front end gas reservoir ng dryer kapag ang system ay nakatigil. Ang mga hakbang tulad ng pag-optimize sa daanan ng tambutso, pag-install ng return air isolation device, pagpapahaba ng exhaust hose at pag-set up ng liquid discharge buffer chamber ay maaaring makabuluhang mapabuti ang emission effect. Kasabay nito, tinitiyak na ang exhaust port ay malayo sa airflow disturbance area o high-speed operating area upang maiwasan ang interference mula sa external air pressure fluctuations sa exhaust process, at ito rin ay isang mahalagang bahagi ng pagpigil sa pagsipsip ng likido.

Sa kaso kung saan ang condensate reflux ay madalas o ang akumulasyon ng tubig ay sanhi ng system, ang desiccant status sa loob ng air dryer ay dapat suriin na may pangunahing pokus. Maraming mga desiccant ang puspos, at ang kanilang kakayahang humarang ng kahalumigmigan ay makabuluhang bababa, na magiging sanhi ng singaw ng tubig na pumasok sa silindro ng imbakan ng gas na may daloy ng hangin, at pagkatapos ng paglamig, ito ay bubuo ng condensate at maipon. Ang isang epektibong paraan upang malutas ang problemang ito ay ang pagpapalit ng desiccant sa oras at paggamit ng mga bagong molecular sieve na materyales na lumalaban sa langis, mataas na temperatura at mataas na kahusayan sa adsorption upang mapabuti ang pangkalahatang pagganap ng dehumidification. Para sa mga sasakyang ginagamit sa mahabang panahon at mataas na dalas, inirerekumenda na paikliin ang pagpapalit na cycle ng desiccant at dynamic na ayusin ito kasama ang partikular na operating environment upang maiwasan ang desiccant failure dahil sa sobrang karga.

Sa wakas, ang mga depekto sa istraktura ng katawan ng air dryer o ang pagtagas sa intake path ay maaari ding humantong sa mahinang drainage at bumuo ng daan pabalik. Ang ilang low-end o lumang kagamitan ay maaaring magdulot ng hindi kumpletong paglabas ng moisture dahil sa deformation ng valve body, kaagnasan ng sealing surface o pagbara ng exhaust passage. Matapos maibalik ang presyon ng system, ang singaw ng tubig ay pinindot pabalik sa circuit ng gas. Sa oras na ito, ang air dryer ay dapat na ganap na i-disassemble at linisin, ang mga exhaust port ay dapat na i-unblock, at ang valve body ay dapat palitan kung kinakailangan upang matiyak ang normal na operasyon at katatagan ng system. Sa pamamagitan ng mga hakbang sa itaas, ang dalas ng condensate reflux ay maaaring epektibong mabawasan at ang pangkalahatang pagganap at pagiging maaasahan ng system ay maaaring mapabuti.